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铝合金深冷处理专用液氮深冷箱
公司名称: 济南超能试验仪器有限公司
经营模式: 生产/制造
企业性质: 有限责任公司
发布日期: 2019/5/5 14:41:16
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济南超能试验仪器有限公司
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详细说明
 

编号:产地:济南
价格:888元/台规格:CDW-196
详细介绍: 

铝合金深冷处理专用液氮深冷箱

型号:CDW-196系列 关键字:铝合金深冷设备,深冷处理设备,液氮深冷箱

济南超能铝合金深冷处理设备专门用于铝合金材料的深冷处理,铝合金深冷处理是指将铝合金材料置于低于-130℃的低温环境中,经过一定的工艺进行的材料处理方法,试验表明,深冷处理可以消除大部分铝合金的残余应力,提高材料的屈服应力、强度、硬度、延伸率以及尺寸稳定性等。

一、影响铝合金使用寿命及尺寸稳定性的主要因素

1、残余奥氏体的影响

淬火后奥氏体在常温下不能完全转变为马氏体,如D2材料在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20%,而在350℃以下的回火中,残余奥氏体的量几乎不发生变化,但在铝合金的后加工及使用中,如磨削、电加工、高速冲压中的摩擦发热,却很容易导致残余奥氏体进一步转变,由于新生的马氏体脆性极大,因而使铝合金的耐冲击性能恶化。

同时,由于奥氏体与马氏体的容积比不一样,残余奥氏体量的不稳定将带来铝合金尺寸的不稳定,包括线切割定位精度的流失,孔径垂直度的下降,导致夹线,也包括铝合金使用及存放中精度的变化。

铝合金的后加工,包括磨削、电加工,其产生的局部高热均在加工表面,因而会造成铝合金表面组织的转变,表面造成的新生马氏体使铝合金表面和韧口的脆性增加,疲劳抗力下降,同时使铝合金的耐磨性降低。过量的磨削及放电,还会造成表面龟裂。

2、残余应力的影响

铝合金淬火的残余应力来源于两个方面:一为加热及冷却不均匀产生的体积应力;二为马氏体转变产生的组织应力。这两种残余应力一般均为拉应力,这种残余拉应力的存在降低了铝合金的实际承载能力,也就是降低了铝合金的疲劳寿命。残余应力的存在会使铝合金受外力作用时,尺寸容易发生变化。同时,铝合金加工过程产生的应力重新分布,往往使加工精度不易达到,严重时还会造成铝合金开裂。

二、深冷处理与超深冷处理的机理

材料在淬火过程中发生奥氏体向马氏体转变,由于马氏体的容积比较大,因而在材料内部造成很大的压应力,使得奥氏体向马氏体转变与越来越困难,甚至导致转变进行不下去,剩余的奥氏体即称为残余奥氏体,这是在室温条件下发生的变化。如果转变的环境温度大幅下降,会导致马氏体的体积发生收缩,其对周边的压应力就会减小,这样残余奥氏体的转变又得以进行,深冷处理的机理就在于此。

一般来讲,D2材料室温条件下淬火会残留20%的奥氏体,在-196℃超深冷时,其残余奥氏体量会下降到2-4%,在-80℃一般深冷处理时,仍会保留10%的残余奥氏体。

三、铝合金深冷处理能达到的效果

1、残余奥氏体几乎全部转变为马氏体,铝合金的硬度得到提高(一般可提高1-3HRC);

2、耐磨性提高;

3、残留应力大幅度下降;

4、改善线切割的加工性能,精度(包括定位精度)稳定性好,粗切的孔径垂直度偏差减少,切割大件或薄件不会产生夹线;

5、室温变化(±20℃)引起的铝合金尺寸的线性变化比常规处理可减少三分之二,有利于铝合金高精度尺寸的保持;

6、冲切口的寿命明显提高,可显著降低铝合金的使用成本。

四、济南超能铝合金深冷处理设备产品概述

济南超能高铝合金专用深冷处理设备以液氮为冷源,采用先进的液氮分散技术、双向控温技术和、加热技术保证了处理工件的不同降温、升温速率及恒温要求,为深冷处理工艺的严格实施及工件低温时效等提供了有力保障。液氮传输管路采用超级真空绝热,降低液氮损耗降。经过多年的研制经验积累,特别是在制造业的实际应用,证明了液氮深冷箱具有应用范围广、操作简便、经久耐用等特点。

五、超能液氮深冷处理设备产品特点

1、超能铝合金专用深冷处理设备体内部由不锈钢制成,受力部件特别加固;

2、保温层为特制聚氨酯泡沫,有效阻隔箱体内外冷热交换,通过特制调剂可以将热导率降到0.028W/(m·k)~0.05?W/(m·k)

3、箱体一端设有排气阀;

4、内置循环风扇和导流罩,可均匀分散注入液氮,确保冷冻室温度的均一性;

5、人性化的微机操作界面,方便用户使用;

6、配备电气互锁及报警装置,确保使用安全;

7、电磁阀采用液氮专用低温电磁阀;

8、液氮传输管路采用高真空绝热传输管路,降低液氮损耗降;

9、深冷处理箱及传输管路在低温下保持1小时后,测深冷箱外壁温度≥5℃。

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